Essere in grado di cucire insieme le pelli per creare abiti per calore e protezione ha permesso agli uomini dell';età della pietra di rimanere nelle aree settentrionali del globo, staccandosi così dalla loro esistenza nomade.
L';ago è sempre stato uno strumento semplice. Che sia fatto di ossa o metallo, il concetto rimane lo stesso: uno strumento appuntito che tira un filo attraverso un tipo di materiale. Gli elementi importanti di un ago sono un punto forte per colpire il materiale e un foro o un gancio per portare il filo.
Durante l';età del bronzo, furono sviluppati aghi che erano fatti di metallo invece del primitivo osso o corno. All';inizio di quell';epoca, i metalli più comuni per gli aghi erano l';oro e il bronzo, quindi l';accesso limitato a questo strumento sottile agli individui più ricchi della città.
Sappiamo- Come sono fatti gli aghi.
Una volta sviluppato il ferro, i produttori potrebbero realizzare aghi a costo inferiore, consentendo così alle mogli degli agricoltori di acquistare questi strumenti molto migliorati per il cucito.
Le registrazioni indicano che gli spagnoli divennero abili nel realizzare aghi da cucito eccellenti e custodirono bene i loro segreti, rallentando la diffusione della produzione in altre parti del mondo. Alla fine, tuttavia, l';inglese ha sviluppato un processo che continua ad essere la barra alta per gli aghi moderni.
Il processo e il numero di passaggi necessari per fare un ago - anche oggi - è sorprendente.
Iniziando con una bobina di filo, il primo passo è stato tagliare il filo in lunghezze di 3 pollici e quindi raddrizzare la curva. Sembra che sarebbe semplice, ma ha richiesto che il filo fosse riscaldato, premuto e poi raffreddato.
Una volta raffreddato, il filo è stato trasformato in una smerigliatrice che ha fatto punti alle due estremità del filo. Poiché questo passaggio richiedeva una ruota idraulica, i primi fabbricanti di aghi vivevano in villaggi vicino a corsi d';acqua o fiumi in cui potevano sfruttare l';acqua per produrre energia per far funzionare le ruote idrauliche.
Come puoi immaginare, il lavoro di una smerigliatrice era abbastanza mortale. In piedi su una macina che respirava particelle di acciaio frastagliato dall';ago e dalla polvere di pietra, questi uomini si rifiutarono di prendere precauzioni di sicurezza poiché credevano che limitasse il numero di nuovi arrivati al commercio. Che ha fatto, ma ha anche limitato la loro aspettativa di vita.
Una volta che i punti sono stati tagliati alle estremità del filo, è stato portato allo stampaggio dove due occhi e due grondaie sono stati stampati nel mezzo e l';occhio è stato perforato.
Usando fili sottili tra i nuovi occhi degli aghi, sono stati separati, le bave sono state triturate dalle estremità e gli aghi erano pronti per la tempera e la finitura.
La tempera veniva fatta riscaldando gli aghi sui vassoi, poi immergendoli nell';olio, rendendoli fragili. Il metallo viene riscaldato e ruotato a mano con strumenti simili ad asce, facendo sì che i colori diventino da rosso pallido a blu e poi a un colore paglierino.
Quando il rinvenimento era giusto, il calore è stato rimosso e gli aghi erano pronti per la finitura più.
Gli aghi si sono sentiti (sì, a mano) per trovare piccoli orditi. Se ce n';erano, l';ago veniva picchiato con un piccolo martello su un';incudine piccola per raddrizzarlo. Ogni giorno per otto ore al giorno per 8 giorni, gli aghi venivano arrotolati in una pesante tela con olio, sapone e smeriglio che li rendeva lisci e lucenti.
Poi sono stati scaricati in una padella di rame piena di saponati da pulire. Alla fine, furono sciacquati e poi asciugati in un bidone di segatura.
La sfida a quel punto era quella di rimuovere gli aghi dalla segatura, allinearli in modo che fossero pari e quindi raggrupparli insieme in modo da poter essere ridimensionati. Una volta ordinati in varie dimensioni, sono stati pesati per determinare quanti erano in ciascun pacchetto, chiamato :azienda:.
Ma il processo non era ancora completato!
Negli ultimi passaggi, le teste sono state riscaldate per dare loro una sfumatura blu e per ammorbidirle al fine di svasare gli occhi. La svasatura era per garantire la scorrevolezza in modo che l';ago non tagliuzzasse il filo.
Una volta completata la svasatura, le abili levigatrici hanno lucidato nuovamente le teste e i punti degli aghi fino a raggiungere la qualità desiderata. Infine, gli aghi sono stati confezionati e venduti.
Sebbene siano completamente automatizzati, gli aghi moderni sono ancora realizzati con filo arrotolato, i pezzi tagliati nella lunghezza di due aghi e i punti sono rettificati su entrambe le estremità del pezzo. Le due forme dell';occhio vengono quindi stampate al centro del pezzo, i fori vengono perforati e gli aghi vengono separati.
Gli aghi moderni sono temperati e spesso galvanizzati con nichel. Spesso la parte dell';occhio è dorata, creando una sorta di look dorato.
Ci sono in realtà circa 70 processi che il filo attraversa per trasformarlo in un ago!
È incredibile quello che serve per creare una cosa corta, dritta e appuntita con un buco all';estremità.