Il tradizionale timbro di gomma rosso che tutti conoscono sarà stato fabbricato in una pressa vulcanizzante. La prima rotativa per la vulcanizzazione del timbro di gomma fu brevettata nel 1890 da Charles Schultze a New Orleans negli Stati Uniti.
Vulcanizzare è oggi uno dei metodi più redditizi per produrre timbri in gomma per i francobolli di serie. Ogni lotto di francobolli viene prodotto utilizzando uno stampo. Questo metodo di produzione è più adatto alla produzione di stampi dove gli stessi stampi vengono usati più e più volte. Realizzare francobolli personalizzati con una pressa vulcanizzante che richiede stampi :una tantum: farà aumentare significativamente i costi di produzione.
Come realizzare timbri di gomma a casa
Realizzazione dello stampo - prima di poter realizzare uno stampo è necessario disporre di una piastra master in metallo o polimero, la piastra master ha il rilievo necessario (l';opera è sollevata) per dare un';impressione nello stampo. Avere una piastra master fatta ogni volta che è richiesto uno stampo è ciò che fa aumentare il costo di produzione per i francobolli vulcanizzati. Premendo la piastra master in una scheda Matrix si crea lo stampo che accetterà la gomma. Calore e pressione vengono applicati alla piastra matrice e alla scheda matrice all';interno di una pressa vulcanizzante. Matrix segue la forma del rilievo fornito dalla piastra master, che quindi si indurisce al raffreddamento.
Creare timbri - Creare timbri è un processo semplice una volta realizzato lo stampo. La gomma stampata in gomma grezza viene posizionata sopra lo stampo e quindi posizionata all';interno della pressa. La pressione idraulica viene applicata sulla gomma e sullo stampo dall';interno della pressa per timbri, causando la fusione della gomma nelle aree dello stampo che contengono immagini e testo, la polimerizzazione e l';indurimento durano circa 10 minuti. Una volta indurito, il foglio di gomma viene tirato via dallo stampo e tagliato in singoli timbri da apporre sui supporti.
Il costo di un sistema di vulcanizzazione è di circa $ 12.000 AUD
Vantaggi - Basso costo di produzione per i francobolli di serie, buon trasferimento dell';inchiostro.
Svantaggi - Costo della produzione di lastre master e stampi per francobolli personalizzati.
Timbri in gomma con incisione laser
La tradizionale gomma grezza utilizzata per le matrici di stampaggio per vulcanizzazione è del tutto inaccettabile per la produzione di stampi per timbri laser, il processo laser richiede uno spessore molto uniforme e una superficie priva di imperfezioni per produrre un';immagine stampabile accettabile da uno stampo. La gomma deve anche essere sottoposta a un processo di polimerizzazione specifico prima che possa essere esposta alla temperatura elevata di un raggio laser.
La profondità dell';incisione è determinata dalla velocità del laser, dal suo wattaggio e dalla densità della gomma. Ad esempio, un incisore da 50 o 100 W inciderà la gomma più in profondità e più velocemente di una macchina da 25 W, che potrebbe richiedere un secondo passaggio per ottenere un risultato simile. Solitamente fornito in un foglio di formato A4, è necessaria una gomma laser di buona qualità per incidere stampi di francobolli e deve anche avere un';adeguata forza di compressione e proprietà di trasferimento dell';inchiostro.
Per aiutare il processo di incisione, è necessario rimuovere la polvere in eccesso che viene costantemente creata dall';azione di taglio laser con un efficiente sistema di filtraggio degli scarichi. Come poche, se non nessuna, macchine per incisione laser a CO2 sono state inizialmente costruite per incidere e tagliare la gomma, l';installazione e il mantenimento di un sistema efficace di estrazione della polvere paga dividendi a lungo termine. Specchi, lenti e qualsiasi superficie di appoggio esposta devono essere puliti accuratamente come parte di un programma di manutenzione regolare. Qualsiasi negligenza in quest';area sarà dannosa per il funzionamento generale senza problemi del laser, in quanto l';accumulo di polvere e residui influirà sull';efficienza della corsa e sulla qualità dello stampo finito. I laser sono controllati direttamente da un computer, i driver software forniti con i laser funzionano con molti programmi grafici come CorelDraw.
Il costo approssimativo di un laser da 25 watt adatto alla produzione di francobolli è di $ 40.000
Vantaggi - La produzione è controllata da computer, i francobolli personalizzati possono essere fatti facilmente
Svantaggi - Gli elevati investimenti di capitale, i costi di manutenzione e il funzionamento saranno molto più elevati rispetto ai metodi di produzione vulcanizzanti o polimerici.
Timbri in gomma polimerica liquida
La conversione del polimero del timbro di gomma da un liquido in un solido per creare timbri è piuttosto affascinante. I timbri di polimero vengono fabbricati tra due lastre di vetro usando luce UV controllata con precisione che passa attraverso un negativo contenente il disegno del timbro che solidifica il polimero. La produzione negativa è stata semplificata con l';introduzione della tecnologia negativa basata sull';acqua, le sostanze chimiche fotografiche per la produzione di negativi sono ormai un ricordo del passato.
Il primo passo per creare timbri in gomma polimerica è stampare immagini, clipart o testo su Vellum, una carta quasi trasparente come la pellicola.
Per produrre un';opera d';arte stampata di qualità è necessario utilizzare una stampante laser, gli inchiostri delle stampanti a getto d';inchiostro sono traslucidi e permettono alla luce UV di passare dove non dovrebbe. I negativi a base d';acqua si lavano facilmente dopo essere stati esposti per alcuni minuti in una macchina per timbri a esposizione UV.
Il polimero contenuto in una bustina sta ora sostituendo il vecchio e ingombrante metodo di utilizzo del nastro di schiuma per creare una diga e il versamento di polimeri di timbri, le bustine hanno anche affrontato il vecchio problema di rimuovere le bolle d';aria dal polimero versato.
Il negativo del disegno e della bustina di polimero viene inserito tra due fogli di vetro distanziati di 2-3 mm, che vengono poi esposti nella macchina per alcuni minuti. Una volta completata l';esposizione, è semplice tagliare la bustina e lavare via il polimero non esposto in eccesso prima di riportare il timbro alla macchina per un indurimento di 10 minuti. Una volta che i francobolli sono guariti possono essere tagliati individualmente. Le bustine di polimeri sono disponibili in una gamma di dimensioni fino al formato A4.
Il tempo di elaborazione è di circa 30 minuti per una serie di timbri polimerici.
Il costo delle macchine per timbri polimerici varia da $ 3,500 AUD per un';unità prodotta in Australia progettata specificamente per la produzione di francobolli fino a unità importate di fascia alta con consumo controllato da computer per $ 15.000 AUD.
Vantaggi - Minori investimenti di capitale, i polimeri rendono quasi chiari i timbri rendendoli ideali per scrapbooking e card making. Il rilievo del francobollo può essere facilmente controllato durante l';esposizione.
Svantaggi - I primi polimeri non accettavano gli inchiostri così come i polimeri oggi disponibili, questo insieme alla nuova tecnologia ha causato una resistenza iniziale ai timbri di polimero.
Sommario
La maggior parte delle grandi aziende di francobolli hanno un mix delle attrezzature di cui sopra. Le matrici per timbri in gomma non montate prodotte con uno qualsiasi di questi metodi di produzione possono essere tagliate e apposte su semplici timbri a mano, timbri con datario o timbri autoinchiostranti. I francobolli artigianali sono generalmente apposti su blocchi di legno o nel caso di timbri polimerici applicati su blocchi acrilici trasparenti con adesivi o stuoie di montaggio InstaGrip. Vari produttori produce supporti per timbri. Astron Industries in Australia produce il marchio :Vuestamp: e distribuisce anche la gamma Ideal di supporti autoinchiostranti. Altre marche di supporti autoinchiostranti sono Trodat, Colop e Shiny.