Ho visto fallire più programmi di implementazione snella a causa della cattiva gestione e della mancanza di competenze delle persone rispetto a qualsiasi altra ragione. L';introduzione di Lean Manufacturing in un';azienda che non ha mai usato questi strumenti prima di poter prendere un po ';di tempo per abituarsi, in particolare da parte di manager che hanno sempre svolto il ruolo in un certo modo. Alcuni manager si sentono minacciati, intimiditi e persino imbarazzati dalla loro scarsa conoscenza della produzione snella che può indurli a ostacolare piuttosto che promuovere il cambiamento. Nella mia esperienza, l';implementazione della produzione snella non fallisce mai a causa degli sforzi degli operatori delle officine, ma perché la mancanza di leadership nella gestione.
The Five Catalysts of Lean Implementation Success
Quindi, come possiamo impostare l';implementazione della produzione snella?
Pugno di tutto il team di Senior Management di un';azienda deve essere totalmente impegnato. Devono voler implementare la produzione snella ed essere pronti a supportare con tutto il cuore qualsiasi progetto che genera.
Una volta che questo è stato concordato, il team di gestione senior deve comunicare la propria visione dello stato Futuro (dove desiderano che l';azienda sia dopo che sono stati apportati miglioramenti) per la società al resto del team di gestione. Questo dovrebbe poi essere seguito da una sessione di brainstorming gestionale per aiutare a nominare un leader naturale del progetto e generare una serie di obiettivi di business.
Il leader deve essere in grado di operare a livello interfunzionale ed essere in grado di dimostrare le capacità interpersonali richieste a un buon project manager. Dovresti cercare un buon comunicatore, qualcuno che sia al contempo persuasivo e carismatico e qualcuno che abbia a cuore solo i migliori interessi dell';azienda - non è necessario applicare costruttori di imperi o amanti dell';ego.
Gli errori sono spesso fatti a questo punto. Alcune aziende ritengono che sia solo un progetto di produzione o produzione e quindi non coinvolgono altri reparti, altri nominano un project leader del tutto inappropriato che ha la conoscenza della società / processo ma non le abilità della gente per coinvolgere gli altri in un team interfunzionale.
Supponendo che tu sia in grado di trovare un Project Leader adatto, allora hai bisogno di riunire un gruppo di persone da tutto il flusso del valore. Il modo migliore per farlo è quello di informare la forza lavoro, dettagliando ciò che è coinvolto, perché si sta introducendo la produzione snella e in che modo si ripercuoterà su di essa e quindi richiedere volontari dai reparti della propria azienda. Il numero esatto di persone non ha molta importanza, sebbene nella mia esperienza circa 3-5 persone, ciascuna di un dipartimento diverso funzioni al meglio. Questo sarà il tuo team di implementazione Lean.
Il team deve essere supportato da un direttore / dirigente senior, qualcuno in grado di fornire supporto ai membri del team come e quando richiesto.
Dove iniziare?
Una volta che il team è stato assemblato, è necessario formare il team di implementazione in tecniche di produzione snelle. Sarebbe utile impiegare i servizi di un avvocato professionista snello, qualcuno che ha sperimentato le prove e le tribolazioni di implementare lean per un vero, non un teorico. Suggerirei di iniziare con qualcosa di semplice come 5S e 7 Wastes.
5S, 5C o CANDO come è noto a volte si occupa della creazione di un';organizzazione di posti di lavoro di livello mondiale. 5S è uno strumento snello che può essere implementato molto rapidamente; è un programma aziendale, costituisce la base della gestione visiva e comporta pochissime spese.
Formare il team di implementazione snello in 5S. Seleziona un';area in cui 5S può essere introdotto come progetto pilota. Scegli attentamente la tua area pilota, assicurati che abbia un manager o supervisore entusiasta, aperto a nuove idee e disposto a prendere parte in prima linea nell';introduzione. Ricorda che il tuo progetto pilota non può fallire. È di vitale importanza ottenere alcune :vittorie: facili e veloci, quindi identificare alcuni progetti 5S che possono essere realizzati abbastanza velocemente e che hanno un impatto visivo. Stabilire obiettivi di dimensioni mordi per l';area che può essere raggiunta in meno di un mese questo primo mese è una fase critica perché imposterà il tono per il resto dell';implementazione lean.
In questo periodo, il tuo leader del progetto di implementazione Lean, carismatico e guidato dai risultati, dovrebbe venire da solo. Inizialmente ci sarà un certo scetticismo e negatività da parte di alcuni membri del team. Questo è naturale e ci si deve aspettare perché stai implementando quello che può essere un cambiamento abbastanza radicale. Il tuo capo progetto dovrà essere il confidente, il comunicatore e l';arbitro durante questo periodo. Nella mia esperienza, il modo migliore per ottenere il ';buy-in'; di questi ragazzi è coinvolgerli in progetti di piccole dimensioni in cui il successo è quasi assicurato e le modifiche possono essere notate quasi istantaneamente. Ciò costituisce la base del Kaizen o del miglioramento continuo, in cui il cambiamento permanente viene effettuato attraverso piccoli miglioramenti incrementali piuttosto che uno dei principali cambiamenti.
Una volta che il progetto pilota ha funzionato con successo per un periodo, per esempio 3 mesi, porta il programma 5S nelle altre aree aziendali. Scegli le aree da cui proviene il team di implementazione. In questo modo otteniamo un effetto ';ondulazione'; in tutto il business analogo al lancio di una pietra in un flusso. Dovresti ora andare al successo 5S.
Il risultato di questo approccio dovrebbe essere che tu abbia creato le condizioni per un';implementazione lean di successo, aiutato il tuo staff ad abituarsi all';idea del cambiamento, apportando alcuni notevoli miglioramenti lungo la strada.
In breve, un esempio di programma di implementazione snella sarebbe:-
- Senior Management per concordare e comunicare la loro visione snella
- Gestione brainstorming per identificare il capo progetto e fissare obiettivi
- Comunicare piano e visione alla forza lavoro
- Chiedi ai volontari di formare il team di implementazione Lean (3-5 funziona meglio, tutti provenienti da diversi reparti)
- Nomina membri del team di implementazione della Lean Manufacturing
- Istruisci il team di implementazione nei vari strumenti di lean - cerca di visitare altre aziende non concorrenti che hanno implementato lean
- Seleziona un progetto pilota? Ti suggerisco di iniziare con 5S
- Esegui il pilota per 2-3 mesi: impara dai tuoi errori
- Distribuisci il pilota ad altre aree di fabbrica
- Valutare i risultati, incoraggiare il feedback
- Una volta che sei soddisfatto del fatto che hai un programma abituale, considera l';introduzione del prossimo strumento lean. Seleziona quello che ti darà il massimo ritorno per la tua azienda. Segui di nuovo lo stesso piano di lancio, cioè seleziona un pilota. Il prossimo progetto potrebbe essere l';introduzione di Kanban o l';introduzione di Cellular Manufacturing o l';adozione di strumenti di miglioramento come SMED o TPM.
Qualunque cosa tu decida, ricorda, assicurati che la tua gente sia a bordo perché otterrai il posto dove vuoi essere molto prima con il loro sostegno e la loro collaborazione. Come implementare la Lean Manufacturing Industry Week ha recentemente pubblicato un articolo intitolato :The Soft Side: di Lean :che suggeriva:: Le aziende potrebbero perdere metà dei loro potenziali risparmi da programmi lean quando trascurano la necessità di leader capaci di implementare continui piani di miglioramento. :Basato su un rapporto trimestrale di McKinsey pubblicato a novembre,: Da snello a duraturo: rendere operativi i miglioramenti operativi :, prosegue l';articolo,: che molte aziende si concentrano sugli strumenti operativi :duri:, come -in-tempo di produzione, ma spesso ignorano il ';lato più morbido';, caratterizzato come i leader dello sviluppo che possono ';collegare e allineare la sala del consiglio con l';officina'; :.
Una delle :caratteristiche dei leader che gli autori della McKinsey dicono sono fondamentali per ottenere il consenso degli impiegati e ottenere i massimi risultati:, le :sei abitudini dei leader snelli:, se volete, sono :un focus sui processi operativi. I dirigenti dovrebbero dimostrare l';importanza del processo utilizzando le attività visibili e fare dell';abitudine alla standardizzazione. Ad esempio, un chief operating officer può condurre regolari visite in officina e controlli di garanzia della qualità per esaminare i processi operativi delle macchine di fresatura e rafforzare gli standard con i lavoratori. :
Infatti, un sistema di raccolta dati in tempo reale che fornisce tracciabilità del lavoro e controllo della produzione può aiutare le aziende a massimizzare i loro risparmi da programmi snelli. Questo perché il software di gestione delle officine può aiutare la gestione a superare il divario tra la sala del consiglio e l';officina.
In effetti, un tale risultato è fondamentale per migliorare le prestazioni del pavimento di un';azienda, la reattività del cliente e, in definitiva, il suo risultato finale.
In che modo è possibile sfruttare questa tecnologia di gestione delle officine per attuare e trarre il massimo vantaggio dalla produzione snella? Lean manufacturing :si sforza di ridurre le scorte attraverso una migliore comunicazione sui processi di produzione e i loro problemi intrinseci e attingendo dalla conoscenza del personale del [negozio] per farne parte della soluzione:, ha riportato il FABRICATOR alcuni anni fa.
Per realizzare tale atmosfera all';interno dell';organizzazione, l';implementazione di un sistema di pavimento elettronico può spostare con successo un';azienda verso la produzione snella. :Un sistema informativo a pavimento può aiutare i produttori ad avanzare con concetti snelli di identificazione dei problemi, seguendo il flusso delle parti e misurando i tempi di cambio:, ha sottolineato THE FABRICATOR.
Questo articolo riportava che per :contribuire veramente alla produzione snella, i sistemi informativi di [negozio] dovrebbero fornire le seguenti: caratteristiche:
1. Una soluzione per la gestione delle officine dovrebbe essere accessibile a tutti i soggetti coinvolti nell';organizzazione. :Tutti i dipendenti di [shop] floor hanno accesso al sistema e hanno il potere di identificare le situazioni problematiche.:
2. Una soluzione per la gestione delle officine dovrebbe adottare un approccio just-in-time (JIT). :Un approccio di produzione just-in-time è dinamico e reattivo alle richieste dei clienti e dei reparti:.
3. Una soluzione per la gestione di un negozio dovrebbe offrire capacità di localizzazione. :I tempi di cambio possono essere tracciati su risorse e dipendenti specifici.:
4. Una soluzione di gestione del reparto di produzione dovrebbe offrire un miglioramento del processo. :Le opportunità per il miglioramento del processo sono identificate e registrate.:
5. Una soluzione di gestione delle officine dovrebbe ottenere una comunicazione migliore. Negozio :Il personale del piano ha accesso a comunicazioni come l';e-mail quando appropriato.:
6. Una soluzione per la gestione delle officine dovrebbe rivelare dati utili e pertinenti. :Gli operatori possono accedere ai dati attraverso la visualizzazione elettronica, senza carta di immagini elettroniche e documenti video.:
7. Una soluzione per la gestione delle officine dovrebbe comprendere controlli di qualità. :I controlli di qualità vengono acquisiti elettronicamente in tempo reale in modo che i dipendenti possano essere avvisati delle condizioni di non conformità.: