Innanzitutto, come panoramica, ci sono due tipi di rotolamento eseguiti sull';acciaio base. Uno è piatto mentre l';altro è il profilo che scorre. Questi due tipi producono prodotti finali che differiscono notevolmente l';uno dall';altro. In entrambi i processi, l';acciaio passa attraverso un set o set di rulli.
Un prodotto da laminazione piatta è un foglio o un nastro metallico. Un altro prodotto di questo tipo di laminazione è l';acciaio per lamiere; di spessore 3/8 :o superiore.
La laminazione del profilo produce un prodotto finale di forma arrotondata arrotolata. Potrebbe trattarsi di una canna rotonda, un serbatoio, un tubo o un cilindro.
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Il rotolamento della lamiera è il piegamento continuo del pezzo lungo un asse lineare. Ciò causa un';alterazione della forma originale del foglio; diventa deformato. Il materiale riceve una forma e un contorno progressivi mentre passa attraverso un percorso di rulli.
Questo prodotto, l';acciaio ora in uno stato piatto più sottile, fa parte della nostra vita quotidiana. Dal metallo esterno della tua auto, al tetto sopra la tua testa, i suoi usi sono vari. Per ottenere lamiera in questo stato, la formazione del rotolo avviene su di essa. Diverse macchine per la formatura di rulli preparano questo materiale per i diversi prodotti che comprenderà.
Le macchine moderne che gestiscono la formazione riducono al minimo l';effettiva manipolazione umana del metallo. Una nuova considerazione per i produttori oggi è la riduzione al minimo dei tempi di fermo dall';installazione di queste macchine. Ci sono diverse dimensioni e tipi di fogli che richiedono la manipolazione. Una macchina in grado di gestire questi diversi tipi con un tempo minimo di installazione per ciascuno è preziosa.
Da un punto di vista tecnologico, i produttori di lamiere cercano la versatilità nella fabbricazione di macchinari. Vogliono macchine che possano formare in modo continuo, affidabile e veloce. Vogliono un rendimento elevato per l';efficienza.
Non vogliono spendere troppo tempo nel set-up, preferendo sistemi pre-attrezzati. In questo modo possono correre attraverso diversi tipi e dimensioni di lamiera su una macchina. Vogliono macchine in grado di gestire rapidamente un passaggio all';euro, quindi un tempo di fermo eccessivo non è un problema. Si desiderano macchinari avanzati in grado di gestire diverse larghezze del rotolo con un rapido cambio utensile.
Una migliore automazione del processo di fabbricazione contribuisce alla riduzione dei tempi di fermo. Le odierne macchine per la lavorazione della lamiera possono utilizzare più di un set di utensili. Questi set di utensili separati possono essere affiancati l';un l';altro con tagli e presse di forme diverse. Questo è un grande esempio di eliminazione del tempo di riattrezzamento.
Un';altra considerazione importante, nella formazione di parti o pezzi, è l';eliminazione di pezzi di scarsa qualità. Pezzi di scarsa qualità diventano rottami, il che significa che la produzione vendibile è inferiore e i costi sono maggiori. I macchinari tecnologicamente avanzati, che producono un lavoro accurato e di qualità, manterranno redditizia un';azienda. I processi di formatura del metallo all';avanguardia producono lavoro all';interno delle specifiche richieste. Inoltre mantengono l';integrità del materiale.
Qualsiasi macchinario di formatura che possa aumentare la produzione serve bene a un';azienda. Un sistema che riduce al minimo l';utilizzo dell';inventario attraverso la riduzione degli scarti è vantaggioso per l';immagine di profitto. I produttori attuali vogliono sistemi di formatura della lamiera che offrano entrambi. Come controllare la qualità Come si intende la manutenzione della batteria, una funzione di controllo della qualità? L';affidabilità delle apparecchiature portatili dipende quasi interamente dalle prestazioni della batteria. Un parco batterie affidabile può essere assicurato solo se le batterie vengono mantenute su base periodica. La manutenzione degli attrezzi richiede anche una documentazione adeguata. Un metodo semplice consiste nell';applicare un punto colorato, ogni colore indica il mese di servizio. Un punto di colore diverso viene applicato quando la batteria viene rimessa in servizio il mese successivo. Anche un sistema di numerazione che indica il mese di servizio funziona bene.
Un sistema migliore è quello di allegare un';etichetta della batteria completa contenente la data e la capacità del servizio. Come il servizio in sospeso su un';automobile, l';etichetta mostra all';utente quando è necessaria la manutenzione. Per le missioni critiche, l';utente sceglierà una batteria con la capacità massima e la data di servizio più recente. L';etichetta garantisce un pacco di ricambio adeguatamente riparato.
Sono disponibili analizzatori di batterie che stampano un';etichetta che rivela l';organizzazione, il gruppo, la data di servizio, la data di scadenza (tempo di manutenzione della batteria), la capacità della batteria e il numero ID. L';etichetta viene generata automaticamente quando la batteria viene rimossa dall';analizzatore. La Figura 11-3 illustra tale etichetta.
Il sistema di etichettatura della batteria è semplice da gestire. È autonomo nel senso che gli utenti scelgono solo una batteria correttamente etichettata e recentemente revisionata. Il sistema non consente alle batterie di cadere nonostante le crepe e di essere dimenticate. È nell';interesse dell';utente garantire un';affidabilità costante inserendo le batterie con etichette datate per l';assistenza.
maggiori informazioni: www.abatteryweb.com